很多時候立式秸稈顆粒機是需要進行拆卸的。如果不按照順序拆卸勢必為我（wǒ）們帶來不必（bì）要的麻煩，拆卸立式秸稈顆粒機是一門技術，因此，我們在拆（chāi）卸過程中（zhōng）一定要按步驟。為（wéi）了防止我們拆壞顆粒機的零（líng）部件，我（wǒ）們要按以下方法著手：在拆卸立式秸稈顆粒機前應清除（chú）表麵泥土和油（yóu）汙,拆卸過程中應保持清潔。我們要準備適合的工具，不（bú）要猛的敲打，以免造成零部件的損壞。我們要找準顆粒機要拆卸（xiè）的部位，盡量少拆零件。為了提高裝配效（xiào）率和確保裝配的正確性,拆卸（xiè）時應注意核對記號和做好記號。要（yào）按照（zhào）合理的順序對顆粒機進（jìn）行拆卸,一般是由附件到主件,由外到內,先把整機拆成總成（chéng）,再由總成拆成部件,由部件拆成零件。應（yīng）根據材料性質、零件（jiàn）精密程度分類存放。
立式秸稈顆粒機在使用過程中，安全是首要條件。因為隻有保證安全生產，才能讓顆（kē）粒機帶來（lái）高利潤。影響顆粒機安全的關鍵問題就是漏電。哪些因素是造成立式秸稈顆粒機（jī）漏（lòu）電（diàn）的元（yuán）凶呢？物料的含水率和模（mó）孔長徑的交互作用產生的耗電情況（kuàng），使用顆粒機製作顆粒，我們應把物料的水（shuǐ）分控製在5%-15%之間，物料（liào）太幹的話對顆粒機的磨損（sǔn）比（bǐ）較嚴重，物料含水率高的話（huà），我們是做（zuò）不（bú）出顆粒的。還有就是模孔長徑和含水率一定要配（pèi）合好，否則會出現漏電現象。我們製作（zuò）顆粒的物料粉碎的粒度、含水率、模孔長徑對生物質秸稈顆粒機的噸料電耗有（yǒu）著不同的影響，物料粉碎的大的話對（duì）我們的顆粒機的模盤、壓輥是損壞（huài）非常大的（de），我們（men）盡量把物料粉的越碎越好。粒度和（hé）平模（mó）孔長徑比對噸（dūn）料電耗（hào）的（de）影響較大,含水率影（yǐng）響較小,其影響顯（xiǎn）著性為:粒度>平模孔長徑比>含水率,三者（zhě）均為正效應。
立式秸稈顆粒機在生產過程（chéng）中，任何的問題都不容小覷。因為往往大問題大（dà）事故都是從小問題發展而來的。因此顆粒機在使用（yòng）過程中要把問題和故障扼殺在搖籃（lán）裏。如果立式秸稈顆粒機在使（shǐ）用過程中主軸漏油。就需要掌握解決方法。這樣才不（bú）會驚慌。先（xiān）清（qīng）理顆粒機主軸和轉子間隙裏殘留的物料。緊接著清理顆（kē）粒機油過濾器裏的濾網。然後拆（chāi）下立式秸稈顆粒機加油滑脂塊，用一根直（zhí）徑4mm長497mm(有效（xiào）長度)的空心管接上壓縮空氣（qì）插入油孔將孔裏清理幹淨。清理了油（yóu）孔裏（lǐ）的（de）油，接著要清（qīng）理加油泵的油桶。清洗一下（xià）顆粒機滑（huá）脂塊（kuài），安裝好滑脂塊後用一桶新油脂開始（shǐ）打油，檢查加油部位有無漏油現象。檢（jiǎn）查轉子後端油封（fēng）有（yǒu）無漏油現象，如有需換油封。打油十分鍾後開空機約五分鍾後停機再打至主軸（zhóu）出幹淨的新油。