鋸末顆粒（lì）機影響顆（kē）粒（lì）的成型率的因素。出現這種情況（kuàng）一般可能是因為模具磨損的程（chéng）度過大，篩（shāi）孔被磨平，擴（kuò）張嚴重，導致顆粒所受到的（de）壓力減少，影響（xiǎng）了顆粒的成型率，導致粉料過多，原材料的含水率過低或者過高，含量過高的話，粉料不會太多，但是顆（kē）粒的硬度比較低，製出的顆粒很容易鬆散，原料含水低，則（zé）會難以擠壓成型，造成粉料過（guò）多，顆（kē）粒機機器（qì）老化，動（dòng）力不足，電機不能提供足夠的轉速，產（chǎn）生相應壓力（lì）壓成顆（kē）粒。
用戶可以根據以上三（sān）個原因來檢（jiǎn）查自己的設（shè）備或原料（liào），原料的含水量，做鋸末顆粒（lì），原料的含水量是（shì）十分重要的一個指標，含水量一般要求在20%以下，當（dāng）然這個數值不是絕對，不同的原料要求不一樣，壓縮比是磨具的關鍵參數，指的（de）是（shì）模具孔的長度除以孔徑，壓（yā）縮比越大，模（mó）板越厚，物料壓縮（suō）的時間就會越長（zhǎng），顆粒的成型率就（jiù）會越高，模具厚度達不到（dào）一定標準的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當然不（bú）限於秸稈，在一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒，調節間隙是一個技術活，需要（yào）專業的操作工人進行調整。