木屑顆粒機出料不（bú）均（jun1）是什麽（me）原因造成的？因（yīn）為（wéi）牽扯的因素較多，我們可以從這幾方麵排查一下找到原因。
1、木屑顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效（xiào）造成的壓輪（lún）轉動沉重。這種現（xiàn）象較為（wéi）常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢，影（yǐng）響出料速度。因（yīn）此（cǐ），用戶在應經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況（kuàng）
2、物料含水率不均。正常生產時物料的含水率發生變動後，使（shǐ）得較濕的物料需要在製粒（lì）室受熱蒸發水分（fèn）後（hòu）才能受壓輪滾壓成型出料（liào），有一定的水分蒸發時間，在水分蒸（zhēng）發前，出料往往很慢，出現這種情況可以通過調（diào）整物料含水（shuǐ）率來解決問題。
3、木屑顆粒（lì）機傳動（dòng）部件磨損嚴重。當軸承等傳動部（bù）件（jiàn）有了較為嚴重的磨損時（shí），也會出現出料粒速度不（bú）均勻的現象，這就需要更（gèng）換部件了。
4、物料尺寸大小問題。物料尺寸大小如（rú）果（guǒ）處理不合理，對出料速度度會有較大的影（yǐng）響，大塊物料進（jìn）入製粒室需要經過壓輪的反複滾壓才能進入模具孔內，因此（cǐ）要調整物料的（de）尺寸到合適的大小。麻豆影视传媒文化機械推薦標準的物料需要通過（guò）6-10mm的粉碎機篩網為佳。
5、在排除了以上因素後，就需要考慮如木屑顆粒機是新模具，初次使用（yòng）,模孔光潔度差（chà）.需要用麩皮、細沙、機油（yóu）按（àn）一定的（de）比例混合均勻,對模具進行合理、耐心（xīn）、細致、充分的研磨,研（yán）磨三十分鍾至（zhì）一小時後不用停機可直接投料生產.生產（chǎn）結束（shù）後,用少量麩皮（pí）拌（bàn）合食用油再擠壓（yā）一兩分（fèn）鍾,讓（ràng）油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做既保養模具,降低能耗,又能增加產量.
6、如果研磨後產（chǎn）量木屑顆粒機還是低，就要考慮（lǜ）環模的壓縮比是否和生產的原料匹配（pèi），環模壓縮比過大，顆粒（lì）壓出來太硬，產量也低，環模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環模壓縮比；因為生產廠家的壓（yā）縮比是根據企業當地原料設（shè）計，木屑材質的（de）軟硬程度（dù）存在差異，所以需要調（diào）整模具的壓（yā）縮比。
7、如果木屑顆粒機已經正常生產過一段時間（jiān）突然產量下降，那就要檢查（chá）環模內壁錐孔是否磨（mó）損，壓輥是否磨損，再（zài）檢查環模是否失圓，有些劣質環模會出現（xiàn）內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出（chū）料困難，產量也低；還會造成製粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。
8、木屑顆（kē）粒機在經（jīng）過一段時間的生產後由（yóu）於木（mù）屑與（yǔ）模具壓棍的摩擦，環模（mó）與壓輥間隙需調整（zhěng）正確，間（jiān）距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；一（yī）般來說,環模與壓輥之間的間隙在（zài） 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下（xià）,新壓輥和新環模相配宜采（cǎi）用稍大的間隙,舊壓輥和（hé）舊環模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的（de）環模宜選（xuǎn）用（yòng）稍大的間隙,小孔徑的環模宜選用稍小的間隙,容易製粒的（de）物料宜取（qǔ）大間隙,難以製粒（lì）的物料宜取（qǔ）小（xiǎo）間（jiān）隙（xì）.對於操作者來說,要（yào）有實際的操作經驗,對環模間隙能夠熟練地進（jìn）行選擇和調整.通過以上幾項檢查如果（guǒ）你（nǐ）的問題還是沒有得到解決那麽就需要谘詢麻豆影视传媒文化工程師為你具體（tǐ）情況具（jù）體分析了。