在顆粒機生產（chǎn）中,有時會出現外觀（guān）不正常的顆（kē）粒料,有經驗的廠家會知道此種情況產生的原因是什麽,並能迅速地排除掉,對於經驗不足或新的生產廠家來說,有時會找不到問題的症結在哪裏,隻有請求外界或顆（kē）粒機生產廠家的幫助.下麵我們一（yī）起來看一下（xià）吧：
　　1、顆粒料彎曲且一麵呈現許（xǔ）多裂紋
　　這種現（xiàn）象（xiàng）通常是在（zài）顆粒料離開環（huán）模時產生的.在生產中,當切刀位置調（diào）得離環模表麵（miàn）較遠並且刀口較鈍時（shí）,顆粒從（cóng）模孔擠出時（shí）是被切（qiē）刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一（yī）麵並且另一麵呈現許多裂紋.這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會（huì）從這些裂紋處斷裂,造（zào）成生產（chǎn）出的顆粒料粉料過多. 　　2、水平裂紋橫過整個顆粒料
　　裂紋發生於（yú）顆粒的橫切（qiē）麵,隻是顆粒沒有彎曲.當將含有較多纖維的（de）蓬鬆飼料製粒時,就有可能發（fā）生此種情況.這種顆粒料（liào）往往是在將飼料擠入環模的造粒孔時（shí）,由於其（qí）中含有比孔徑長的纖維,當（dāng）顆粒被擠出後（hòu）,因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截麵上產生橫貫裂紋,產生樅樹皮狀的飼料外觀. 　　3、顆粒料產生垂直裂紋
　　在有些（xiē）飼料配方中含有蓬鬆而略具彈性的原料,這種原料在經過調質器調質（zhì）時會吸水膨脹（zhàng）,在經過環模壓縮製粒後,會因水份的（de）作用及原料本身所具有的彈性而彈開（kāi）,產生了垂直裂紋. 　　4、顆粒料由一源點產生輻射式裂紋
　　此種外觀表明顆粒料中含（hán）有大的顆粒原料,此等大顆粒（lì）原料在調質時（shí）,很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量,不像（xiàng）其它較細（xì）的原料（liào）那麽容易軟化,而在冷卻時（shí）,由於軟化程度（dù）不（bú）同,導致收縮量的差異（yì）,以致產生輻射式裂紋,使得粉（fěn）化率（lǜ）增（zēng）加. 　　5、顆（kē）粒料表麵凹凸不平
　　此（cǐ）種情況在於用於製粒的（de）粉料中（zhōng）,含有沒（méi）有粉碎（suì）過或半碎的大顆粒原料,由於在調質過程中未能充分軟化,顆粒比較（jiào）硬又比較大,在通過顆粒機組的（de）模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起,使（shǐ）顆粒顯得凹凸不平.另一種情況可能是調質後（hòu）的原料中夾雜有蒸汽泡,蒸汽泡使飼料在壓（yā）製（zhì）成顆粒的過程中產生空氣泡,當顆粒被擠出環模的一瞬間,由於壓（yā）力的變化導致氣泡（pào）破裂而（ér）在顆粒（lì）表麵產生凹（āo）凸不平現象.任何含有纖維的飼料皆可能（néng）發生此種情況. 　　6、腮須狀顆粒料
　　當在生產顆粒料（liào）時,如果加入的蒸汽量過多,過多的蒸汽會儲積於纖（xiān）維或粉料中,而在顆粒擠出環模時,因壓力的急劇變化使顆粒（lì）爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表麵,形成紮手的腮須,尤其在生產高澱粉、高纖維含量的飼料時（shí）,使用的蒸汽愈多,情況愈（yù）嚴重（chóng）.