對於生物質顆（kē）粒機，無（wú）論操作是否正常，操作是否合適，都會直接影響產品的質量。
比例。生物質顆粒機待造粒的粉（fěn）末的粒度應具有比例（lì）：一般材（cái）料小於環模孔直徑（jìng）的2/3；濕氣。淬火回火後，水分應控製在5％~8％。成型（xíng）率更高（gāo），密度更高，過濾（lǜ）。在造粒之（zhī）前須有磁分離裝置，這樣模具不會被損壞並且將（jiāng）避免不必要的損失（shī）。
生（shēng）物（wù）質顆粒機（jī）機構的真正中心是壓輥的楔形點（diǎn）或輥和模具（jù）之間的進給。造粒過（guò）程中幾乎所（suǒ）有其他設備都是其關鍵部件（jiàn）的輔助部件。有（yǒu）三個壓力點：
作用在材料上的輥子將材（cái）料擠壓（yā）到壓模中。壓模本身具有阻力，阻止流體（tǐ）通過壓模中的孔。輥子施加的（de）壓力與配方本身產生的摩擦（cā）壓力相結合。該壓力導致材料被擠壓並防止材料沿著輥前麵的印模表麵脫出。當我們增加變速驅動或控製的調節並增加生物質顆粒機的進料速率時，材料的量以（yǐ）輥的前部的形（xíng）式增加。換（huàn）句（jù）話說（shuō），需要用大的力將材料推入壓輥入（rù）侵點而不是落入壓力中。
簡而言之，產品顆粒的質量和生產水平與生物質顆粒機的操作者的質量密切相關。生物質顆粒機經營者（zhě）須根據環境溫度和濕度的變化改變粉末的含水量。粒度的變（biàn）化，配方的調整和設備的磨（mó）損以及客戶的特殊要求，生產合格的顆粒。要生產出高質量的產品，員工須具備更全麵的知識，豐富的經驗，強烈的責（zé）任心，克服各（gè）種困難，才能生產（chǎn）出高質量的產品。