鋸末顆粒機要求木屑（xiè）的水分一般是在15%-20%之間。如果水分（fèn）過（guò）大（dà）加工出的顆粒表麵不光滑有裂（liè）紋水分再大就會直接不成形。如（rú）果水（shuǐ）分過小的話則木屑（xiè）顆粒機的出粉率高或者直接不出顆粒。   生物質顆粒機是以農作（zuò）物秸稈或木屑（xiè）為原料，經過生物質顆粒機壓製而成顆粒燃料，在這裏小編為大家介紹的鋸末顆粒機怎麽延長使用壽命：
 
　　在（zài）物料粉碎即將結束時（shí），將少許麥皮拌合食用油並投入機器內，壓製1-2分鍾後停機，使（shǐ）生物（wù）質顆粒機的模（mó）具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既（jì）保養模（mó）具，又節約工時。生物質顆粒機停機後鬆動壓輪調節螺絲，並清除殘餘料。
 
 　物料的水分過低，加工產品的硬度太（tài）強，加工時設備動力消耗大，增加了企（qǐ）業的生產成本，降低（dī）了生物質顆粒（lì）機的使用工作壽（shòu）命。水分過大不易粉碎（suì），增加了錘片的撞（zhuàng）擊次數，同時由於物料的摩擦和錘（chuí）片的打擊而產（chǎn）生熱量，使加（jiā）工產品內部水分蒸發，蒸發的水（shuǐ）分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質顆粒（lì）機的排料.一般將產品原料如穀物、玉米（mǐ）秸（jiē）稈等的粉（fěn）碎產品水分均控製在14%以下。

  可在生物質顆粒機的（de）進（jìn）料口設置永磁筒、或除（chú）鐵器，以免（miǎn）影響壓輪（lún）、模（mó）具和中心軸的（de）使用（yòng）壽命。顆粒燃料在（zài）擠壓過程中溫度高達50-85℃，並且壓輪（lún）在運（yùn）轉工作時（shí）承受較強的被（bèi）動力，但又（yòu）缺乏必要的、有效的（de）粉（fěn）塵（chén）保護裝置，所以每隔2-5個工（gōng）作日，必須清洗一次軸承，並加入（rù）耐高溫（wēn）油（yóu）脂。生物質（zhì）顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換（huàn）應隨時進行（háng）。