顆粒機是用以將潮濕粉料研製成（chéng）所需（xū）顆粒，也可將塊狀幹料粉碎成所需顆粒。主要特點是（shì）篩網裝拆簡易，還可適當調節鬆緊，拆卸（xiè）方便、容易清洗。顆粒機有好多種（zhǒng），主要按（àn）照進料的不同（tóng）劃分，如（rú）：鋸末顆粒機、稻（dào）殼顆粒機、花生殼（ké）顆粒機等等。我們也稱這樣的顆（kē）粒機為生物質顆粒機。那（nà）麽影響顆（kē）粒機（jī）壽命的（de）因素有哪些呢?下麵一起來看下。
  1、物（wù）料的（de）水分過低，加工產品的硬度太強，加工時（shí）設備動力消耗大，增加了企業的生產成本，降低了生物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由於物料的摩擦和錘片的打擊而產（chǎn）生熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成（chéng）糨糊而堵塞（sāi）了篩孔，減少了生物質顆粒機的排料.一般將產品原料如穀物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控製在（zài）14%以下。   2、在（zài）物料粉碎（suì）即將結束時，將少許（xǔ）麥皮拌合食用油（yóu）並投入機器內，壓製1-2分鍾後停機，使（shǐ）生（shēng）物質顆粒機的模具孔內充滿油（yóu）料（liào），以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。生物質顆粒機停機後鬆動壓輪調節螺絲（sī），並清除（chú）殘餘料。
  3、可在生物質顆粒機的進料口設置永磁筒（tǒng）、或除鐵器，以免影響（xiǎng）壓（yā）輪、模具和中心軸的（de）使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高（gāo）達（dá）50-85℃，並且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護（hù）裝置，所以每隔（gé）2-5個（gè）工作（zuò）日，必須（xū）清洗一次軸承，並加入耐高溫油（yóu）脂。生物質顆粒（lì）機（jī）主軸每隔一個月清洗加油一（yī）次，齒輪箱（xiāng）間（jiān）隔半年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。