如（rú）果生物質木屑顆粒機使用（yòng）不（bú）當，產量將低於標準預期產量。 如果使用時間（jiān）很長，則產量會下降。 作為生物質顆粒（lì）顆粒的專門製造商，我們有以下建議。
  1.調整原（yuán）料的水分含量。 抑製生物質（zhì）顆粒所需的鋸末和（hé）鋸末等原料的水分（fèn）含量約為13％。 太高或太低都（dōu）會降低產量。
  2.調整顆粒機的參數。 例如，壓力輥和模（mó）具之間的間隙。 不同材料需要不同的（de）間隙。 輸出低，可能是間隙未正確調（diào）整。 讓製造商調整它。
  3.新模具應磨削。 限於國（guó）內機（jī）械（xiè）製造水平，新模具的模腔（qiāng）平滑度尚未達到一定水平。 研（yán）磨方法也很簡單，隻需幾（jǐ）次混合發動機油，沙子和木屑。 詳細過程可以詢問製造商（shāng），或聯係（xì）我（wǒ）們的客戶服務。
  4.做好機器維（wéi）護，及時更換模具。 模具和壓（yā）力輥需要很長時間才能磨（mó）損，這（zhè）是不可避免的。 如果這是生產下降的原因，更替（tì）新模具。   在木屑顆粒機的情（qíng）況下（xià），造粒係統是整個加工過程的重要部分（fèn），造粒機是造（zào）粒係統中的關鍵設備（bèi）。 無論是正常運行（háng）還是正常運行都會直（zhí）接影響末尾產品的質量。
  正確使（shǐ）用木屑機操作（zuò）方法（fǎ）
  首先，我們需要掌握整個造（zào）粒係統（tǒng）的運作。 根據多年的實踐經驗，總結如下（xià）：
  （a）待造粒粉末的粒度應具有一定的比例：通常，該材料小於環模孔直徑（jìng）的2/3。
  （b）淬火或加水的目的：a。 提高生產效率; 灣 延長環模的使用壽命;  C.降低能源成本;
  （c）淬火和回火後，水分應控製在15％至18％之間。 當水分均勻時，模塑速率更高並且密度高。
  （d）在造粒之前需要有一個磁力分離裝置，這樣模（mó）具不會破裂，避免不必（bì）要的損（sǔn）失。