飼料粉（fěn）碎機運（yùn）轉的可靠性直接影響生產效率。因此，維（wéi）修及操（cāo）作人員應學會分析和處理常（cháng）見故障，以盡快恢複生產。 一（yī）、粉碎時（shí）工作無力、不啟動、不通電 首先檢（jiǎn）查電源插座、插頭、電源線有無氧（yǎng）化、脫落、斷裂之處，若無則（zé）可插上電源試（shì）機。當電機通電不轉動，用手輕（qīng）輕撥動輪片又可轉動（dòng）時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效（xiào）所致，這時，隻（zhī）要更換一個電容即可（kě）。另外一（yī）種情況是（shì）通電不轉動，施加外力能轉動但電機內發出（chū）一種微弱的電（diàn）流（liú）響聲，這是啟動電容輕微漏電所致。若電流響（xiǎng）聲過大，電（diàn）機根（gēn）本不能啟動，可斷定是啟動電容短路所致（電機線圈短路需專業修理）。在無專（zhuān）業儀器的情況下，可（kě）先取下電容(4UF/400V)．將兩引線分別插入市電的零和（hé）火線插孔中給電容充電，然後取下（xià）將兩引線短路放電。若此時能發出放電火（huǒ）花且有很響的“啪”聲，說（shuō）明該電容可以使用；若火花和響聲微弱（ruò），說明電容的容量已經（jīng）下降，需更換新電容或再加一個小電容即可。若電容已經損壞短路就不能用此法，必須用同規格新品替（tì）換。 二、整體振動 粉碎機（jī）一般采用電機直接連接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易（yì）維修。但如果在裝配過程中兩者連接（jiē）不好，會造成粉碎機的整體振動，噪音（yīn）很大。 1．電機轉子與粉碎機轉子不同心 可左、右移動電機（jī）的（de）位置，或（huò）在（zài）電機底腳下麵加墊，以（yǐ）調整兩轉子的同心度。 2．粉碎機轉子不同心 其原因是支撐轉子軸的兩個支承麵不在（zài）同一個（gè）平麵內。可在支承軸承座底麵墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，以保證兩（liǎng）個軸頭同心。 3．粉碎室部分振動（dòng）較大（dà） 其原因是聯軸器與轉子的連接不同心或轉子內部的錘片質量不均勻。可根據不同類型聯（lián）軸（zhóu）器采取相應的方法調整聯軸器與電機（jī）的連接；當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的（de）錘片誤差小於5g。 4．原有的平衡被破壞 電機修理後須做（zuò）動平衡試驗，以（yǐ）保證整體的動平衡（héng）。 5．粉碎機係統的地（dì）腳螺栓鬆動或基礎不牢 在（zài）安裝或（huò）維（wéi）修時，要均（jun1）勻地緊固地腳螺栓，在地腳基（jī）礎和粉碎機之間，要裝減振裝（zhuāng）置，以減輕振動。 6．錘片折斷或粉碎室內有硬雜物這些都會造成轉子轉動的不（bú）平衡，引起整機振動。因此，要定期檢查，對（duì）於磨損嚴重的錘片要更換。更換時，要（yào）對稱更換；粉碎機運（yùn）轉中出（chū）現（xiàn）的不正常聲音，要馬上停機檢查（chá），查找原因及時（shí）處理。 7．粉碎機係統與（yǔ）其他設備的連接不吻合例如進料管、出料管連接不當，會引起（qǐ）振動和噪聲。因此，這些聯接部位，最好采用軟連接。 三、軸（zhóu）承過熱 軸（zhóu）承是粉碎機（jī）上較為重要的（de）配件，其性能直接影（yǐng）響到設備的正常運行及生產效率。粉碎（suì）機在運行過程中，使用者要特別注意軸承的（de）升溫和軸承（chéng）部位的噪聲，出現異常要及早處理。 1．兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不（bú）同心，會使軸承受到額外負荷（hé）的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故（gù）障，以避免軸承（chéng）早期損壞，。 2．軸（zhóu）承內潤滑油過多、過（guò）少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按照使（shǐ）用說明書要求按時定（dìng）量地加注潤滑油，一般潤滑油占軸（zhóu）承空間的70%～80%，過多或過少都不利於軸承的潤滑和熱傳遞。 3．軸承蓋與軸配合過緊，軸承與軸配合過緊或過鬆都會（huì）引起（qǐ）軸承過熱。一旦發生這種問題，粉碎機在運轉中，會發出摩擦聲及明顯的擺動。應停（tíng）機拆（chāi）下軸承，修（xiū）整（zhěng）摩擦部位，然後按要求重裝。 四、粉碎機堵塞 粉碎機堵塞可能有機具設（shè）計（jì）上存在的問題，但更（gèng）多是由於使用操作不當造成的。 1．進料速度過快，負荷（hé）增大（dà），造成堵塞。堵塞會使電（diàn）機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可（kě）以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶可根據實際情況選擇。由於（yú）粉碎機轉速高、負荷大，且負（fù）荷的波動性（xìng）較強，所（suǒ）以，粉碎機工作時電流一般控製在額定電流的85%左右。 2．出料（liào）管道不暢或堵塞。進料（liào）過快（kuài），會（huì）使粉碎機風口堵塞（sāi）；與輸送設備匹配不當（dāng）會造成出料管道風減弱或（huò）無風後（hòu）堵死。查出故障後，應先清通風口，變更不（bú）匹配的輸送設備，調整進料（liào）量，使設備正常運行。 3．錘片折斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含（hán）水量過高都會（huì）使粉碎機堵塞。應定期更新折斷（duàn）和老化的錘片，定期檢查篩網，粉碎的物料含水率要低於14%。這樣既可提高生產效率，又使粉碎機（jī）不堵塞。 五、風機（jī）故障 粉碎機上的風機由於（yú）轉速高（gāo），且工作環境惡（è）劣，如果封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴（yán）重（chóng）的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孑L處出現（xiàn）疲勞裂紋。 風機都是經過動平衡試驗的（de），因為（wéi）其轉（zhuǎn）速高，所以對它（tā）的平衡要求也很高，特別是風機的葉輪，對（duì）外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小不平衡感要求不是很高。根據（jù）這個特點，對葉輪容易發生的故障，可以采（cǎi）用以下（xià）方法進（jìn）行修複： 1．如果（guǒ）葉輪的鉚釘頭部被（bèi）磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的（de）鉚釘頭部回到原來的正常狀態。 2．對鉚釘孔處產生的疲勞裂紋，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修複裂紋。但要以葉輪軸心線（xiàn）為中心對稱進行，將該裂（liè）紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修（xiū）補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完後剩下的焊條與對（duì）稱鉚釘修（xiū）補時（shí）剩下的（de）焊條一樣長，以保證焊補上去的（de）重量（liàng）相（xiàng）等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也（yě）要將（jiāng）焊條堆焊於此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。 3.對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法是：把葉輪支起後用手撥動使之輕輕旋轉，達不到平衡的地方會停到（dào）最低點且左右擺動。‘若有偏重可在對麵的葉輪上點焊，增加（jiā）重（chóng）量使其平衡，或者用（yòng）角磨機磨去偏重葉輪的焊痕．也能達到平衡。注（zhù）意（yì），在對（duì）風機的修理過程中不能用電焊隨意點（diǎn）焊，若焊痕留到葉輪上，會影響風機葉輪的平衡，達不到修複的目的，造成更大的損失。 六、喂（wèi）料口返灰（huī） 一般是由於喂入量過（guò）大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎（suì）機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。 七、機內（nèi）有異（yì）常聲響 一般（bān）是由較大塊硬物進入粉碎機造成的，或是機內零件脫落在粉碎（suì）室內（nèi）。發現這種情況後應立即停機，檢查粉碎室並排除異物。 八、篩網磨損（sǔn）或被異物（wù）擊穿（chuān） 若損壞（huài）麵積不大，可用鉚補或錫焊的（de）方法修複（fù）；若大麵積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏（lǐ），光麵朝外，篩片和（hé）篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接裏層茬口應順著旋轉方向（xiàng），以防物料（liào）在搭（dā）接處卡住。