對於我們的cnc加工中心來說，編程在任何生產操作之前都（dōu）是必（bì）不可少的。編（biān）程（chéng）直接影響到我們工件的（de）高效生產和安全加工。那（nà）編程前應該怎麽做？有哪些注意事項？然後邊肖會給你詳細介紹
確（què）定cnc加工中心的加工工（gōng）藝（yì）後，編程前（qián）了解：
1、工件夾緊方式；
2、工件毛坯的尺寸——為了確定加工範圍或是否需要多次裝夾；
3、工件的材料——為了選擇用什麽樣的刀具進行加工；
4.庫存有哪些工具？避免修改程序，因為在處理過程中沒有這樣的工具。如果（guǒ）一定（dìng）要用這個工（gōng）具（jù），可以提前準備。
編程（chéng）中設置安全高度的（de）原則是什麽？
安（ān）全高度設置原則：一般高於（yú）島嶼最高表（biǎo）麵。或者將編程零點設置在最高平麵，最大限度避免刀具碰撞的危險（xiǎn）。
為什麽cnc加工中心刀具軌跡編譯後需（xū）要後處理？
由於不同的cnc加工中心機（jī）床可以識別不同的地址碼和數控程（chéng）序格式（shì），所以需要為所（suǒ）使用的機床選擇正確的後處理格式，以保證編譯（yì）後的程序能夠運行。
如何選擇切割路線？
進給路線是指數控（kòng）加工過程中刀具相對（duì）於工件的軌跡和方向。加工路線的合理選擇（zé）非常重要（yào），因為它與零件的加工精度和表麵（miàn）質量（liàng）密切相關。在確定進（jìn）料路線：時，主要（yào）考慮以下幾點（diǎn）
(1)cnc加工中心保證零件（jiàn）的加工精度。
(2)便於數值計算（suàn），減少編程工作（zuò）量。
(3)尋求最（zuì）短的（de）加工（gōng）路線，減（jiǎn）少空時，提高加工效率（lǜ）。
(4)盡量減少程序數量。
(5)保證加工後工件輪廓麵（miàn）的粗糙度要求，最後一道工序安排最終輪廓連續加工。
(6)cnc加工中心刀具的（de）進退(切入和切出)路線也要慎重考慮，盡量減（jiǎn）少（shǎo）停在輪廓處造成的刀痕(切削力突然變化引起的彈性（xìng）變形)，避免在輪（lún）廓麵上垂直切（qiē）削而（ér）切削工件。
工件裝夾方（fāng）式的確定應注意哪（nǎ）些方麵（miàn）？
確定（dìng）定位基（jī）準和夾緊方（fāng）案時，應注意以下三點：
(1)力求統一設（shè）計、工藝和編程計算的基準。
(2)盡量減少裝夾次數，一次（cì）定位後盡量加工所有待加（jiā）工麵。
(3)避免使用手動調整方案。
(4)夾具應平（píng）穩打開，其（qí）定位夾緊（jǐn）機（jī）構（gòu）不應影響加工過（guò）程中的進給（gěi）(如（rú）碰撞)。遇到這樣的情況，澄海數控專家建議可以用虎鉗或者加底板拉螺絲來進行裝夾。
加工順序的安排應該遵循什麽原則？
加工順序的安排要根據零件的（de）結（jié）構、毛坯情況、定（dìng）位夾（jiá）緊的需要來考慮，強調不破壞工件的（de）剛性（xìng）。一般來說，應根（gēn）據以下原則進行（háng）排序：(1)上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位夾緊，一般機床的加工工（gōng）序也要（yào）綜（zōng）合（hé）考慮。
(2)先進行內腔添加工序，再進（jìn）行外形（xíng）加工工序。
(3)最好（hǎo）用相同的定位夾緊方法或相同的刀具加工工藝連接，以減少重複定位、換刀和移動壓板的次數。
(4)對於在同一安裝中進行的多道工序，應先（xiān）安排對工件剛性損傷小（xiǎo）的（de）工序。
數控加工工藝的劃分一般可以按照以下（xià）方法進行：
(1)刀具集中排序法是根據使用（yòng）的刀具來劃分工序，用同一把刀具就能完成的零件全部完成。用第二刀和第三刀完成他們能完成的其他部分。這樣可（kě）以減少換刀次數，縮短（duǎn）閑置時間（jiān），減少不必要的定（dìng）位（wèi）誤差。
(2)加工零件根據其結構特點可分為內形、外形、曲麵或平麵等幾個部分（fèn）。一般先加工平麵和定位（wèi）麵，再加工孔。先加工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工複雜的幾何形（xíng）狀；先加（jiā）工精度較低的零件，再加工精度要求較高的零件。
(3)對（duì）於容易加工變形的零件（jiàn），由於粗加工後可能會變形（xíng），需要進行形狀校正。因此，一般來說，粗加工和精加工應該分開進行（háng）。綜（zōng）上所述，在劃（huá）分工序（xù）時，必須靈活掌握零件的結構和工藝性、機床的功能、零件數控加工的（de）內容、安裝的數量以（yǐ）及本（běn）單位（wèi）的生產組織。此（cǐ）外，建議采（cǎi）用集中工序或分散工序（xù）的原則，應根據實（shí）際情況確定，但（dàn）必須（xū）合理。