隨著綠色製造（zào）技術在切削加（jiā）工中心加工中的應用，在高（gāo）速銑削（xuē）中采用壓縮空氣冷卻代替切削液冷卻已成為一種很好的選擇。但是對於高速銑削的具體任務（wù），應該根據不同的加工目的和材料仔細權衡（héng）哪種冷卻方式更合（hé）適，以獲得最佳的加工效果。以下是山東LUTUBE视频在线观看（yī）數控機床為您講解（jiě）如何選擇（zé）冷卻方（fāng）法時要考慮的四個主要工藝因素。

　　(1)工件材料的硬度

　　如果工件材料的硬度42HRC，壓縮空氣冷卻通常可（kě）以達到更好的效果。高硬度材料高速銑（xǐ）削（xuē）的加工特點是：切削溫度高；在冷加工硬化的作用下，切屑會（huì）變得比母材更硬。切削這類材料時，如果使用切（qiē）削液進行冷卻，刀具可能會承受間歇性加熱（rè）和（hé）冷卻（què）帶來的熱衝（chōng）擊，溫度的急劇變化容易導致硬質合（hé）金切削刃斷裂。相反，如果用壓縮空氣冷卻，不僅可以保持刀（dāo）具的（de）溫度不變（biàn），還可以將切屑從切削區域吹走（zǒu），避免了高硬度切屑的重新切削動作（zuò）對刀具造成的損傷。

　　(2)工件材料的類（lèi）型

　　如果（guǒ）工件材料的硬度小於<42HRC，應根據工件材料的類型確（què）定冷（lěng）卻方法。銑削粘性材（cái）料(如鋁、軟不鏽鋼等)時。)高速時，通常需要使（shǐ）用切削（xuē）液進行冷卻。切削液可以潤滑刀具，使切屑容易滑出切屑槽，從刀具後角分離。銑削大多數（shù）模具鋼(如P20、H13、S7、NAK55、D2等)時。)在高速（sù）時，壓縮空氣冷卻可能是正確（què）的選擇。如果在加工（gōng）過程中發現工件（jiàn）材料粘附在刀具上，可能說（shuō）明需要使（shǐ）用（yòng）切削液（yè）；然而，這也可能（néng）表明需要選擇不同的（de）工（gōng）具塗層。

　　(3)工具（jù）塗層

　　碳化鈦(TiCN)塗層和氮化鈦鋁(TiAlN)塗層是（shì）模具鋼高速（sù）銑削中（zhōng）最常用的兩種刀具（jù）塗層。當球頭銑刀以低於800sfm的切削速度銑削硬度小於42HRC的工件材（cái）料（liào）(或以低於600sfm的切削速度銑削（xuē）相同材料的圓形銑刀)時，TiCN塗層更適合。如果被加工材料的硬度或切削速度高於上述切削參數範圍，最好選擇TiAlN塗層。

　　TiCN塗層對切削液的冷卻有很好的適（shì）應性。雖然切削溫度的急劇變化仍可能引起（qǐ）硬質合金切削刃的斷（duàn）裂，但在上述切削參數範圍內的加工（gōng）一般不會產生足以引起熱衝擊危險（xiǎn）的高切（qiē）削溫度。

　　相反，加工中心機床（chuáng）高溫下切削性能好的TiAlN塗（tú）層不適合切削液冷卻。塗層在高溫下切削時，塗層外表麵可形成堅（jiān）硬光滑的氧化鋁層，有助於提高刀具（jù）的切削性能。(其實美國（guó）米爾斯塔公司（sī）研發（fā）的“Exalon”TiAlN塗層的高溫切削性能更先進，在這（zhè）種TiAlN塗層的外表麵增加了一層固體潤滑層，可以使切屑更（gèng）容易（yì）沿著刀（dāo）具的切削刃（rèn）滑落。)加工中（zhōng）心機床銑削石墨電極工件對刀具塗層的（de）要求一般不嚴格，可采用TiAlN塗層（céng）或金剛石（shí）塗層（céng）。雖（suī）然兩種（zhǒng）塗層可以通過壓縮空（kōng）氣冷卻，可以獲得良好的切（qiē）割效果，但很多加工車間仍（réng）然願意使用（yòng）切削液，因為切削液有助於去除加工過程中產生的粉塵（chén）。

　　(4)表麵光潔度要求

　　當數（shù）控加工中心使用（yòng）球頭（tóu）銑刀進行高速銑削時，為了獲（huò）得工件的高表麵光潔度，可能需要切削液冷卻。由於球頭銑刀末端的切削速度為（wéi）零，切削液可（kě）以起到很（hěn）好的潤滑作用。典型的球頭銑刀進行微進給精加工時，銑刀末端低（dī）速切削區域的工件材（cái）料（liào）可能會卡在“腹板”內。處於紅熱狀態的殘餘材（cái）料（liào）被刀具（jù）拖過工件，可能會焊接在工件表麵，從而破壞工件的表麵光潔度。(為了解決這個問題，一（yī）些數控加（jiā）工中心球麵輪廓的機夾刀片銑刀，如美國米爾斯塔（tǎ）公（gōng）司的“超精”刀片，可（kě）以通過改進刀片的設計來消（xiāo）除這種“橫刃”。切削液通過潤滑刀具（jù）和工件，可以減少切屑焊接現象的影響，獲得更高的表麵光潔度（dù）。基於這種考慮，即使（shǐ）在使用TiAlN塗層刀具的加工場合（hé），也應采用切削液冷卻的方法。雖然刀具壽命可能會縮短，但有時為了滿足表麵光（guāng）潔度的要求，需要犧牲部分刀具壽命。