cnc加工（gōng）中心正確使用冷卻液（yè）對獲得良好的鑽孔性能至（zhì）關重要，直接影響加工（gōng）中的芯片去除、刀具壽命和加工（gōng）孔的質量。
(1)冷卻水的使用方法
1)內（nèi）部冷（lěng）卻設計
cnc加工中心（xīn）內冷設計（jì）總是首選避免頭皮屑。尤其是cnc加工中心在加工長頭屑材料和鑽孔更深的孔(3倍孔徑以上)時。水平（píng）鑽床的情況是，冷卻水從鑽頭中流出時，不能（néng）有至少30厘米長的切削液下降現象。
照片（piàn）
2)外部冷卻（què）設計
使用外部（bù）冷卻液可以在碎屑形成良好、孔（kǒng）深淺時（shí）使用。為了改善碎屑，至少要有一個冷卻液噴嘴(非旋轉應用程序的（de）兩個噴嘴)靠近刀具軸位置。
3)加工中心幹法鑽孔技術，不使用冷卻（què）水
一般不建議幹鑽孔。
a)可用於短碎屑材料，可用於洞深為直（zhí）徑（jìng）3倍的應用（yòng）
b)適用於水平機床
c)建議降低切削速度
d)加工中心刀具壽命縮短
建議不要將幹鑽孔用於以下用途：
a)不鏽鋼(ISO M和S)
b)可更換的鑽頭
4)加工中心高壓冷卻(HPC) (~70 bar)
使用高壓冷卻劑的（de）好處是：
a)由於冷卻效果的提高，刀具壽命較長
b)在不鏽鋼等長芯片材料加工中，可（kě）以提高去除（chú）芯片的效果，延長刀具壽命（mìng）
c)芯片（piàn）移除性能好，安全性更高
d)根據指定的壓力和（hé）孔大小，提供足夠的流量以維（wéi）持冷卻水的供應
(2)冷（lěng）卻水的（de）使用技術
必須使用含有EP(極壓)添加劑的可溶性切削液(乳化液)。為了確保加工中心最佳刀具壽命，油水混合物的含油率必須在5%至12%之間(加工不鏽鋼和高溫合（hé）金材料時必須（xū）在10%至15%之間)。提高切削液流量時，必須用奶粉器檢查（chá），不要超過建議（yì）的流量。
如（rú）果條件允許，與外部冷卻水相比，建議始終使用內部冷卻液。
純油可（kě）以改善潤滑效果，使不鏽鋼應用鑽孔時受益。必（bì）須與EP添加劑（jì）一起使用（yòng）。整體硬質合金鑽頭和旋轉刀片鑽頭均（jun1）使用純油，效果良好。
壓縮空氣、霧切削液或微量潤滑（huá）(MQL)可以（yǐ）成為成功的選擇，特別是在加工特定（dìng）鑄鐵和鋁合金時。溫度升高會對（duì）刀具壽命（mìng）產生負麵（miàn）影響，因此建議降低切削速度。
02
芯片控製技術
芯片成（chéng）型及碎（suì）屑是鑽孔中的重要問題，具體取決於（yú）工件材料、鑽孔/刀片槽的選擇、冷卻水壓力/容量（liàng）、切削參數。
屑會使鑽頭朝半徑方向移（yí）動，影（yǐng）響孔質量、鑽孔壽命和可靠性，或損壞鑽頭/刀片。
當加工中心可以從鑽頭中順（shùn）利排出時，銑綃成型是允許的。識別它的最（zuì）好方法是在鑽孔時監聽。連續的聲音表示碎屑良好，間歇性的聲音表示碎屑堵塞。請檢查電源（yuán）或電源顯示（shì）器。如果有異常，可能是因為芯片堵塞。看看碎屑。頭屑長（zhǎng）而彎曲，但沒有彎（wān）曲的（de）話，頭屑就會堵塞。看洞。有了碎屑，就能看到粗糙的表麵。
碎屑好的洞（dòng）(左)和受碎屑影響的洞（dòng）(右)
避（bì）免碎屑的技巧（qiǎo）：
1)要使用正確的切（qiē）削（xuē）參數和（hé）鑽孔/刀尖（jiān）槽
2)確認芯片形狀-轉移和速度調整
3)切削液流量和壓力檢查（chá）
4)檢查切（qiē）削刃。如果整個芯片插槽不能正常工作，切削日損壞/崩潰（kuì）可能會（huì）導致長碎屑（xiè）
5)檢查新工件的（de）放置是否改變了（le）切削加工性-調（diào）整切削參數
(1)可轉位刀片位的芯片
中（zhōng）央（yāng）刀片形成的錐形芯（xīn）片很容易識別。周圍刀片形成的碎屑類似於車床加工。
(2)全硬質（zhì）合金鑽頭芯片（piàn）
切削（xuē）日中心到周圍可以形成碎屑。請注意，第一次鑽工件時生成（chéng）的（de）初始芯片總是很長，但不會出（chū）現問題。
照片
(3)可更換（huàn）鑽頭的芯片
03
控製進給和切削速度
(1)切削速度Vc (m/min)的影響
除（chú）材料硬度外，切削速度也是影響刀具壽命及（jí）功（gōng）耗的主要因素。
1)切削速度是決定刀具壽命的最重要因素
2)切削速度影（yǐng）響功率Pc (kW)和扭矩Mc (Nm)
3)切（qiē）削速度越高，溫度越高，背（bèi）麵刀麵磨損增加。尤其是周圍的小費。
4)加工比較柔軟的長（zhǎng）渣材料(即軟鋼)時，切削速度越高，有利於渣的形成
切（qiē）削速（sù）度太（tài）高：
a)後刀刃磨損得太（tài）快
b)塑性變形
c)孔質量差（chà）異和孔直徑分布
切削速度太低：
a)生成（chéng）微型腫瘤
b)頭皮（pí）屑差異
c)更長的切削時間
(2)轉移fn (mm/r)的影響
1)影響芯片（piàn）形成（chéng）、表麵質（zhì）量和孔質量（liàng）
2)影響電力Pc (kW)和轉矩Mc (Nm)
3)古鎮州影響力Ff (N)，工（gōng）作條件不穩定時要考慮
4)影響機械應力和熱應力
高（gāo）供給率：
a)碎（suì）屑更堅硬
b)縮短切削時間
c)刀具磨損小，但會增加鑽（zuàn）孔刀片開裂的風（fēng）險（xiǎn）。
d)孔質量下降
低進給（gěi）率（lǜ）：
a)芯片長（zhǎng）且薄
b)提高質量
c)加速刀具磨（mó）損
d)更長的切削時間
e)鑽孔薄、剛性差異的零件時，要保持（chí）較低的進給（gěi）率（lǜ）
照片
04
獲得高質量洞的技術（shù）
(1)加工中心
確認碎屑性能（néng）是否符合要求。芯片堵塞影響孔（kǒng）質量、可靠性和刀具壽命（mìng）。鑽頭（tóu）/刀片槽和切削參（cān）數很重要。(2)穩定性，工具夾緊
使用盡可能（néng）短的鑽頭。使用跳動量最小的精製（zhì）剛性夾持器。請確保機床主軸處於良好狀（zhuàng）態（tài），並且（qiě）正確對齊（qí）。確保零件是固定的（de）和穩定的。將正確的進（jìn）給率應用於不（bú）規則的表麵、坡度和交（jiāo）叉孔。
(3)刀具（jù）壽命
檢查刀（dāo）片的磨損，並（bìng）將刀具壽命管理程序設置為默認值。最有效的方法是使用輸入顯示器監控鑽孔。
(4)維（wéi）護
定期更換刀片緊固（gù）螺釘。首先要清潔刀座，更換刀片，使用扭矩（jǔ）扳手。在重新研磨整個硬質合金鑽（zuàn）頭之前，不要超過（guò）最大磨損量（liàng）。
05
不同材料的鑽孔技術
(1)低碳鋼鑽孔技術
碎屑的形成可能會對經（jīng）常用於焊接（jiē）零件的低（dī）碳鋼產生問題。鋼的硬度、碳含量、硫含量越低，碎屑越長。
1)如果（guǒ）出現（xiàn）的問題與芯片成（chéng）型相關，則提高切（qiē）削速度VC，減少進給fn(加工普通鋼時需要增加進給)。
2)使用高壓和內部冷卻水（shuǐ）供應。
(2)奧氏體和（hé）雙相不鏽鋼鑽井技術
奧氏體、雙（shuāng）相和超雙相材料可能會（huì）引起與芯片成型和碎屑相關的問題。
1)正（zhèng）確的（de）槽型很重要。因為切割有助於（yú）正（zhèng）常（cháng）形成和排（pái）出。一般建議使用鋒利的切（qiē）削（xuē）刃。如果出現的問題與碎屑（xiè）成型相關，則增加輸（shū）送fn會使（shǐ）碎（suì）屑更容易斷裂。
2)內部冷卻設計，高壓。
(3)蠕墨鑄鐵(CGI)鑽孔技（jì）術
CGI通常不需要特別注意。產生比灰鑄鐵更大的（de）碎屑，但碎屑很容易破碎。因為切削力更高，所以（yǐ）會影響刀具壽命。需（xū）要超耐磨的材料（liào）。典型的尖端磨損，如所有鑄鐵。
1)如果出現的問題與芯片成型相關，則提高（gāo）切削速（sù）度Vc，減少進給fn。
2)內冷設計。
(4)鋁合金鑽孔（kǒng）技術
毛刺形（xíng）成和碎屑會成為問題。粘合可能會（huì）導致刀具壽命短。
1)使用低輸送和高切削速度，以確保最佳芯片形成。
2)為了避免短刀具壽命，可能需要測試不同的塗層，使粘合降至最低。這些塗層可能（néng）包（bāo）括鑽石塗層，也可能完全不使用，具體取決於底座。
3)使用高壓乳劑或霧冷卻劑。
(5)鈦合金及（jí）高溫合金鑽（zuàn）孔技術
孔（kǒng）表麵處理硬化會影響後續工藝。很難獲得好（hǎo）的（de）碎（suì）屑性能。
1)選（xuǎn）擇加工鈦合金的槽時，最（zuì）好有鋒利的切削刃。加工鎳基合金時，堅固的溝槽很重要。如果出（chū）現加工硬化問題，請提高輸送（sòng）速度。
2)最高70bar的（de）高壓冷卻水可提高性能。
(5)淬硬鋼（gāng）鑽孔技術
獲取可接受的刀具壽命。1)降低切削速度，減（jiǎn）少熱量。調整進給率，得到可接受且容易排出的碎屑。
2)高濃度混合乳液。