數（shù）控加工中心（xīn）加工對刀儀，其處理好壞直（zhí）接影響加工零件（jiàn）的精度，也影響數控機床的操作。 本文針對數控機床的對刀誤差，提出了改進措施。
VMC855加工中心 VMC840加工（gōng）中心
1數控加工中心產生的加工誤差（chà）
)1)編程誤差：主要是數控編程時數控係統產生的插補誤（wù）差（chà），主要發生在避免在直線段或圓弧段接近零件輪廓時。 這是影響零件加工精度的重要因素之一。 雖（suī）然可以通過增加插值節點數來解決，但編程工作（zuò）量會增加。 (參照新（xīn）數控切削器（qì）故障的檢測和解決方案) ) ) ) ) ) )。
2 )切削刀尖圓弧誤差：內（nèi）的（de）孔、外因或端麵時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但加工錐麵或圓弧時，會受到刀尖圓弧的影響，形成咬（yǎo）邊或咬邊。 這個誤差可以通過測量刀尖的圓弧（hú）半徑，采用刀具半徑補償功能來消（xiāo）除誤差。
3 )測量誤差：主要受測量精度（dù）及測量者操作（zuò）方法的影響，實測尺寸不準確。 這個誤差可以彌（mí）補。
4 )對刀（dāo）儀誤差（chà）：該誤差主要發生在對刀儀中，刀具移動到對刀儀位置時受操（cāo）作（zuò）係統進給補償標尺值的（de）影響。 解決（jué）辦法是合理（lǐ）選擇進給補償比率。 特別是當刀（dāo）具接近起點位置時，使用最（zuì）小擋塊進給補償將刀具準確定位在起點位置（zhì）。
5 )機床係統的誤差：是受機床主體影響而產生的（de）幾何（hé）公（gōng）差，該公差一般不可調； 伺服（fú）單元、驅動裝置產生的重（chóng）複定位誤差，主要是係（xì）統受機床脈衝當量的大小、均勻度及傳動路徑的影（yǐng）響； 因為（wéi）這些誤差量小且穩定，所以隻應該考慮精密加工的情況。
2對刀方法
數控加工對刀儀（yí），其處理好（hǎo）壞直接影響加工零件的精度，也影響數控機床的操作。 對（duì）刀儀是指在工件坐標係（xì）中，使刀具的（de）刀尖位於（yú）起始點(對刀儀)，置於數控程序的控（kòng）製下。 這樣，刀具切削的加（jiā）工（gōng）麵相對於定位基準具有準確的（de）尺寸關係，保證了零件的加工精度。 在數控加（jiā）工中，對刀儀的基本方法有測試切割法、對刀儀（yí）、ATC對刀儀、自動對刀儀等。
2.1試切法
根據數控機床使用的位置檢測裝置不同（tóng），試切法分為相對式和絕對式兩（liǎng）種。 基於相對式試切法的對刀儀可（kě）以采用三種方法。 一種方法是使用測量器(例如鋼板尺寸等)直接測量，使對刀儀的尺寸一致（zhì）。 該方法簡便但不準確（què）； 二是刀點與定位（wèi）塊的工作麵一致後，將（jiāng）刀具拉開到對刀儀的尺寸（cùn）。 該（gāi）方法的對刀儀的精度取決於刃點與定位塊工作麵一致（zhì）的精度（dù）。 第三種方法是先切割工件的加工麵，測量工件的尺寸，間接計算對刀儀的尺寸。 這個方法（fǎ）最正確。 絕對值方式的對刀儀需要采用基準刃，通過直接或間接（jiē）的方法測量其他刀具的刃（rèn）點與基準刃的偏差，作為其他刀具的設定刃補整值。 以上試切法采（cǎi）用“試切——測量——調整(修正)”的對刀方（fāng）式，雖然機（jī）床占用時間多、效率低，但方法簡單、所需輔助設備（bèi）少，因此廣泛應用於經濟型低級數控機床。2.2對刀儀
對刀儀分為機內對刀儀和機外對刀儀。 機（jī）內對刀（dāo）儀是將刀具直接安裝在機床的某（mǒu）個固定位置（zhì）上，在車床上直接安裝在刀架上，或者通過支架安裝在刀架上。 該方法多用於車削類數控機（jī）床。 另一（yī）方麵，公（gōng）司外部對刀儀必須通過（guò）刀架安裝（zhuāng）在刀架上。 (車（chē）床)、與刀柄一起，預先在機床外校（xiào）正，然後將刀安裝在（zài）機床上即可使用。 該方法目前主要用於鏜床類數控機（jī）床，如加工中心等。 采用對刀儀需要追（zhuī）加對刀儀的（de）輔助設備，成本高，刀具拆裝費（fèi）時費力，但可以節約機（jī）床的對刀時間，提高對（duì）刀儀的精度（dù），一般用於對精度有要求（qiú）的數控機床。
2.3 ATC對刀儀
AIC對刀儀是在機床上使用對刀儀顯微鏡自動計算刀具長度（dù）的方法。 由於操作對刀儀、操作對刀儀的過程、目（mù）視對刀儀，因此對刀（dāo）儀存在誤（wù）差。 與對刀（dāo）儀（yí）相比，隻拆裝刀具更簡單（dān）。 自動對刀儀是指利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動準確地檢測刀具在各坐標（biāo）方向上的長度，自動修正刀具補償值，並且不停止工件直接加工。 與前一種對（duì）刀方法相比，該方法減少了對刀儀的誤差，提高了對刀儀的精度和效率，但需要由對刀儀和部位檢測係（xì）統組成的自動對刀係統，而且CNC係統需要刀具自動檢測的輔助功能
2.4自動預設
自動對刀儀是利用CNC裝置的刀具檢測自動修正刀具補償（cháng）值的功能，可自（zì）動且（qiě）準確地檢測刀具（jù）在各坐標方向上的長（zhǎng）度，並可在工件不停頓的情況（kuàng）下直接加工。 自動（dòng）對刀儀也稱（chēng）為刀尖檢口功能：
在加工中心一次安裝工件後，需要用刀庫內的多個刀具加工工件的多個表麵。 為了提高對刀儀（yí）的精度、提高效率，一般采用對刀儀、ATC對刀儀（yí）、自（zì）動對刀儀等方法。 其中，對刀儀一般廣泛應用於中端銑削加工中心。 使用對刀儀時，一般為了決定工件的坐標原點，先將基準心軸對準工件（jiàn）表麵，然後選（xuǎn）擇對對刀儀方便的麵，采用動態對刀方式。
3加工誤差的（de）原因及對（duì）策
總而言之，對刀儀誤差的原因是：
(1)采（cǎi）用試切法進行預切時，預（yù）切誤差主要（yào）由試切工件後的測量誤差和操作中的目視誤差引起（qǐ）。
2 )使用對刀儀、對刀儀、自動對刀儀時，誤差主要由設備的製造、安裝、測量誤差引起，如果設備使用（yòng）不當，也可能導致誤差。(3)刀具測量時是靜態進行的，但加工過程是動態的，同時受到切削力和振（zhèn）動外力的影（yǐng）響，因此加工尺寸和（hé）預設尺寸不一致。 該誤差的大小由刀具的質量和動態剛度決定。
4 )對刀儀中經常進行“機（jī）床（chuáng）的基準點（diǎn）複位”操作，在此過程中有可能發生零點漂移，產生零點漂移，從而產生對刀誤差。
5 )機床內部有測量裝置，最小測量單位的大小也與誤差有關。 一般來說，最小測量單位大的測量裝置誤差大，最小測量單位小的測量（liàng）裝置誤差小。
減少對刀儀（yí）誤差的主（zhǔ）要措施是：
(1)用試切法開刀時，要仔細操作（zuò）。 對刀儀後，需要根據（jù）刀具加工的零件的實際（jì）尺寸和編程（chéng）尺寸的誤（wù）差來修正刀具補償值。 另外（wài），還需要考慮機床的重複定位精度對對刀（dāo）精度的影響，以（yǐ）及對刀點的安裝（zhuāng）高度對對刀精度的影響。
2 )使用儀器烘烤對刀儀時（shí），要注意儀器的製（zhì）造、安裝、測量精度。 必須掌握使用儀器的（de）正確（què）方法。
)3)加工中心選擇工具時，請注意工具的質量和（hé）動態剛性。
4 )定期（qī）檢（jiǎn）查數控加工中心機床（chuáng）的（de）零（líng）點漂移情況，注意及時調整機床。
通過采用試切法和近似值法加工零件，分別用不同的方法（fǎ）加工5個零（líng）件（jiàn）。 分別測量其軸向尺寸和（hé）一個（gè）徑向尺寸(10 )，求出尺寸偏差絕對值的平均值（zhí），平均值較大的工作組表示（shì）對刀儀誤差較大。
要求零（líng）件的軸向尺寸（cùn）精度時，請勿使用手動測量的測試對刀儀。 由於測量（liàng）時的人（rén）為誤差（chà）難（nán）以避免，因此也可以使用係統自動測量那樣的測試對刀儀方法，但也請確認係統的測量精度和應該（gāi）保證（zhèng）的尺寸精度是否存在。 如果零件的半徑尺寸需要很高，如果不使用（yòng）近似值法進行預設，則刀具很（hěn）難準確地與工件（jiàn）的旋轉中心對齊。 但是，該方法在對刀儀部件的（de）軸向尺寸中沒（méi）有大的誤差。 因為加工中心對刀儀時的軸（zhóu）向尺寸由係統自動測量，可以避免人為（wéi）誤差的介入。