在數控加工中心的加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng），定位基準的選擇是否合理決定了零件的質量，對零件的尺寸精（jīng）度和相互位置精度能否得到保證以及零件之間的（de）加工順序安排有很大的影響。工件安裝夾具時，定位基準的選擇（zé）也會影響夾具結構的複雜程度。這就要求夾具不僅能（néng）承受較大（dà）的切削力，還（hái）能（néng）滿足定位精度的要（yào）求。因此，定位基準的選擇是一個（gè）非常重要的技術（shù）問題。那麽用數控加工中心加工零件（jiàn）時（shí），如何選擇定位基準呢（ne）？這裏有一個簡短的介紹：

1、所選基準應保證工件的準確定位，便於工件的裝卸，快（kuài）速完成工件的（de）定位和夾緊，夾緊可靠，夾具結構簡單。

2、數（shù）控加工中心（xīn）在選定的基準和每個加工零件的各尺（chǐ）寸之間有簡單（dān）的操作，可以最（zuì）大限度（dù）地減（jiǎn）少尺寸（cùn）鏈的計算，避免或減少計算環節和計算誤差（chà）。

3、保證加工精度。確定（dìng）零件定位基準時，應遵循以下原則：

1)工件坐標係的原點，即“編程零點”，不必與（yǔ）零件定位基準重合，但（dàn）它們之間必須（xū）有一定的（de）幾何關係（xì）。工件坐標係原點的選擇（zé）主要是（shì）為了便於編程和測（cè）量。對於尺寸精度要求高的零件，在確定定位基準時，應考（kǎo）慮定位（wèi）基準能（néng）否準確測量數控加工中心的坐標原點。

2)在數控（kòng）加工中心各工位加工基準和精加工時，定位基準的選擇應（yīng）考慮（lǜ）精加工盡可能多的加工內容。為此，有必要考慮便於每個待加工表麵的定（dìng）位方法。例如，對於箱體，最好（hǎo）采用一側（cè）兩銷的定位方（fāng）法（fǎ），這樣刀具可以加工（gōng）其他（tā）表麵。

3)盡量選擇零件（jiàn）上的（de）設計基準作為定位基準。這就要求在粗加工（gōng）時，要考慮用什麽樣的粗加（jiā）工基準來加工精加工（gōng）基準的每個麵，即數控加工中心使用的每個定位基準都要在以前的普通機床或其他機床上加（jiā）工，這樣就容易保證每個工位加工麵（miàn）之間的（de）精度關係。

4)當數控加工中心零件的定位基準與設計基準難以（yǐ）重合時，應認真分析裝配圖，確定零件設計基（jī）準的（de）設計功能，並通過尺寸鏈的計算，嚴格規定（dìng）定位基準與設計基準（zhǔn）之（zhī）間的形位公差範圍，以保證加工精度。

5)當包括（kuò）設（shè）計基準在內的工位加（jiā）工不能在數控（kòng）加工中心同時完成時，盡量使定位基準與設計基準重合（hé）。同時，應考慮用此基準定位（wèi）後，所有關鍵精（jīng）密（mì）零件可通過一（yī）次裝夾加工。