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立式加工中心模具(jù)加工(gōng)成(chéng)型零件如何(hé)才能做好?

發布時間:2020-07-24 11:26:10

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     立式加工中心(xīn)模(mó)具零件按其作用可分為成形零(líng)件與結構零件,成形零件是指直接參與形成型腔(qiāng)空間的結構件,如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等;結構零件是指(zhǐ)用於(yú)裝置、定位、導向、頂出以及成形時完結各種動作的零件,如定位圈、唧咀、螺釘、拉料杆、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等(děng)等。常用結構零件拜見下節。成形零件規劃時,應充分考慮膠料的成(chéng)形縮短率、脫模斜(xié)度、製作與修理的(de)工(gōng)藝性等。

5.4.1 膠料的成形(xíng)縮短率


   膠料(liào)的成(chéng)形縮短受多方麵的影響,如(rú)膠料品種、膠件幾許形狀及大小、模具溫度、打針壓力、充模時間、保(bǎo)壓時間等,其間影響最明顯的是膠料品種、膠件(jiàn)幾許形狀及壁厚。不同的膠(jiāo)料具有不同的縮短(duǎn)率規模(拜見第(dì)二章,常用塑料),詳細的縮短率根據推薦值而定,如有改動,需相應負責人(rén)確認。

   值得注(zhù)意的是,對同一膠(jiāo)件增加縮短值時,3D規劃和2D規劃所選用的參考點應相同,不(bú)然將會使3D和2D規劃不一致。



5.4.2脫模斜度


  合理的脫模斜度是便於(yú)脫模、獲取高質量外表(biǎo)要求的必要條件。在膠件(jiàn)規劃時,一般都會(huì)給出較為合理的脫(tuō)模斜度。但由於有時考慮不周,膠件選用或形成(chéng)了不(bú)合理的脫模斜度,這將必然影響膠件的外表質量,所以在模具規劃時(shí)應對膠件的脫模斜度進行檢查,並與相關的負責人洽談處理不合理的地方。以下是對脫模斜度的一般要求:

(1)常(cháng)用膠料如ABS、HIPS、PC、PVC等,膠件外外表的(de)脫模斜度參照下(xià)述選用(yòng):

   外外表為光麵(miàn)的小膠件,脫模斜度 ≥ 1˚;大膠(jiāo)件的脫模斜度 ≥ 3˚

   外外表(biǎo)蝕紋麵(miàn)Ra < 6.3,脫模斜度 ≥ 3˚;Ra ≥ 6.3,脫模斜度 ≥ 4˚

   外(wài)外表火斑紋麵Ra < 3.2,脫模斜度 ≥ 3˚;Ra ≥ 3.2,脫模斜度(dù) ≥ 4˚

(2)不管膠件內外表的骨位、柱位是否規劃有(yǒu)脫模斜度,在進行(háng)模具規劃時,都應按下述要求增加或修正(zhèng)脫模斜度。

   骨位根部的厚度小於0.5t,(“t”為膠件的壁厚);骨位頂部的厚度應(yīng)大於或(huò)等於0.8mm,詳細的脫模斜度依照已確認的(de)厚度差及骨位的高度而定。若骨位長度方向兩邊需求脫模斜度時,在不影響膠件內部結構的情況下,應選取較(jiào)大的(de)脫模斜度。

   柱位的要求(qiú)按第(dì)三章第三節的內容對其進行修正。

(3)在增加或修正擦、碰穿位的脫模斜度時,按第五章第二節中對台階型分(fèn)模麵的要求選用, 影(yǐng)響膠件結構時,應與相關負責人洽談處理。



5.4.3成形(xíng)零件(jiàn)的工藝性


   模具(jù)規(guī)劃時,應力求成形零件具有較好的裝置、加工及修(xiū)理功能。為了進步成形零件(jiàn)的工藝性,首要(yào)應從以下幾點(diǎn)考慮:


(1)不能發生尖鋼,薄鋼  



如圖5.4.1a;5.4.1b;5.4.1c

   



(2)易於加工



   易於(yú)加工是成(chéng)型零(líng)件規劃(huá)的基本要求,模具規劃時,應充分考慮每一(yī)個零件(jiàn)的加工功能,經過合(hé)理的鑲拚組(zǔ)合來滿意加工工藝要求。例如,為了膠件止口部位易於加工,一般選(xuǎn)用圖5.4.2a、5.4.2b所示的鑲(xiāng)
拚結構。其他組合方式或不做鑲(xiāng)拚均為不合理(lǐ)的規劃結構。





(3)易於修整尺寸及修理



   對於成型零件(jiàn)中,尺寸有或許變化的部位應考(kǎo)慮組合結構,如圖5.4.3所示;對易於磨損(sǔn)的碰、擦位,為(wéi)了強度及修理方便,應選用鑲拚(pīn)結構。



(4)確保成型零件的強度  



(5)易於裝(zhuāng)置



   針對鑲拚結構的成(chéng)型零件(jiàn)而言,易(yì)於(yú)裝置是模具規劃的基本要求,並且應防止裝置時(shí)呈現過失。對於形狀規(guī)整的鑲件或模具中有多個外形尺寸相同的鑲(xiāng)件,規劃時應考慮防止鑲件錯位裝置和同一鑲件的轉向裝置。常常選用的辦法是鑲件非對稱(chēng)緊固或(huò)定位 。如圖5.4.4b所示(shì)。

   在圖5.4.4a中,緊固方位對(duì)稱,易發生鑲件1與鑲件2的錯位裝置,同一鑲件也容易轉向裝置。在圖5.4.4b中,每個鑲件的緊固方位(wèi)非對稱(chēng)安置,且鑲件1與鑲件2的緊(jǐn)固排位也不相(xiàng)同,從而防止發生錯位裝置及同一鑲件轉向裝(zhuāng)置。別的,為(wéi)了防止錯位裝置,也可選用(yòng)定位銷非對稱排布的辦法。





(6)不能影響外觀



   在進行成型零件規劃時,不隻要考慮其工藝性要求,並且要確保膠件外觀麵的要求。膠件是否允許夾線存在是決定能否(fǒu)製做(zuò)鑲件的(de)前提,若允(yǔn)許夾線存(cún)在,則應考慮(lǜ)鑲拚結構,不然,隻(zhī)能選用其他(tā)結構形式。圖5.4.5中,膠(jiāo)件外表允許(xǔ)夾線存在,則(zé)能夠選用鑲拚結構,以利於加工;圖5.4.6中,膠(jiāo)件正外表(biǎo)不允許夾線存在,為了利於(yú)加工或其他目的,將夾線方位移向側壁,從而選用鑲拚結(jié)構。圖(tú) 5.4.7中,當圓(yuán)弧處不允許(xǔ)夾線時,更改鑲件結構,將夾線方位移(yí)向內壁。





(7)歸納(nà)考慮模具冷卻。



成(chéng)型零件選用鑲拚結構後,若形成局部冷卻困難,應考慮選用其它冷(lěng)卻辦法或整體結構。



來源:模具(jù)達人

-END-

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