立式加工中心機床的Z向對刀普通有以下三種辦法：

1) 加工中心的機上對刀辦法一

　　這種對刀辦法是經過對刀依次肯定每把刀具與工件在機床坐標係中的互（hù）相位置關係。其細致操作步驟如下。

(1) 把刀（dāo）具長度中止（zhǐ）比擬，找出最長的刀作為基準刀，中止Z向對刀，並把此（cǐ）時（shí）的對刀值(C)作為工（gōng）件坐標係的Z值，此時H03=0。

(2) 把T01、T02號刀具依次裝在（zài）主軸，經過對刀肯定A、B的值作為長度補償值。(此辦法沒有（yǒu）直（zhí）接去丈（zhàng）量刀具補（bǔ）償（cháng）,而（ér）是經過依次對刀（dāo）肯定的與辦法三不同.)

(3)把肯定的長度補償值（zhí）(最長刀長度減其他刀具長度)填入設定頁麵，正、負號由程序中的G43、G44來（lái）肯定（dìng），此時普通（tōng）用G44H—表示。當采用G43時，長（zhǎng）度補償為負值（zhí）。

這種對刀辦法的對刀效率和精度較高，投（tóu）資少，但工藝文（wén）件編寫不便，抵消費組織有一定影響。

2) 機上對刀辦法二

這種對刀辦法的細致操作步驟如下：

(1) ?XY方向找正設（shè）定如前（qián），將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零（líng）。

(2) 將用於加工的（de）T1換上主軸，用塊規找正Z向，鬆（sōng）緊適合後讀取機床坐標（biāo）係Z項值Z1，扣除塊規高度後，填入長度（dù）補償值H1中。

(3) 將T2裝上主軸（zhóu），用塊規找正，讀取Z2，扣除塊規（guī）高度後填入H2中。

(4) 依次類推，將一切刀具Ti用（yòng）塊規找正，將Zi扣（kòu）除塊規高度後填入Hi中

(5) 編程時，采用如下辦法補償：

T1；

G91 G30 Z0；

M06；

G43 H1；

G90 G54 G00 X0 Y0；

Z100；

…(以下為一號刀具的走刀加工，直（zhí）至終了)

T2；

G91 G30 Z0；

M06；

G43 H2；

G90 G54 G00 X0 Y0；

Z100；

…(二號刀的全（quán）部加工內容)

…M5；

M30；

3) 機外（wài）刀具預調＋機（jī）上對刀

這種對刀辦（bàn）法是先在機床外（wài）應用刀具（jù）預調（diào）儀準確丈量每把刀具的軸向和徑向尺寸，肯定（dìng）每把刀具的長度補償值，然後在機（jī）床上用最長的一把刀具中止Z向對刀，肯（kěn）定工（gōng）件坐（zuò）標係。

這種對刀辦法對刀精度（dù）和效率高，便於工藝（yì）文件的編寫（xiě）及消費組織，但投資較大。

2. 對（duì）刀數據（jù）的輸入

(1) 依據以上操作得到的對刀（dāo）數據，即編（biān）程坐標係原點在機床坐標（biāo）係（xì）中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下（xià）：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按光標挪動鍵（jiàn）到工件坐標係G54～G59。

③按（àn）【X】鍵輸入X坐標值。

④按（àn）【INPUT】鍵。

⑤按【Y】鍵輸入Y坐標（biāo）值。

⑥按【INPUT】鍵。

⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。

⑧按【INPUT】鍵。

(2) 刀具補償值普通采用MDI(手動數（shù）據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。普通操（cāo）作步驟如（rú）下：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按光標挪動鍵到補償號。

③輸（shū）入補償值。

④按（àn）【INPUT】鍵。

3.試切法對刀

試切法對刀辦法簡單, 但會在工件（jiàn）上留下痕跡,對刀精（jīng）度較低, 適用於（yú）零件粗加工時的對刀。其對（duì）刀辦法與機械尋邊器相同。

4.杠杆百分表對刀（dāo）

杠杆百分表的對刀精度較高, 但是這種操作辦（bàn）法（fǎ）比擬省事, 效率（lǜ）較低, 順應於精加（jiā）工孔(麵)對刀, 而在粗（cū）加工孔則不宜運用。

對刀（dāo）辦法為: 用磁性表（biǎo）座將杠杆百分表吸在立式加工（gōng）中心機床主軸上, 使表頭靠近孔壁（bì）(或圓柱（zhù）麵), 當表頭旋轉一（yī）周時, 其指針的跳動量在允許的對（duì）刀誤差內, 如0.02, 此時可以為主軸的旋（xuán）轉中心與被測孔中心重合, 輸入此機遇械坐標係中X 和Y 的坐標值到G54 中。

5、Z 方（fāng）向（xiàng）對刀

思索到對刀的（de）工藝性, 通常將工件的上外表作（zuò）為工件坐標（biāo）係Z 方向的原點。當零件的上外表比擬粗糙不能用（yòng）做對刀精基準時, 也有以虎鉗或工（gōng）作台為基準作為工件坐標係Z 方向的原點, 然後（hòu）在G54 或擴展坐標係中向上補正工件高度填入。Z 方向機內對刀主要有Z 向丈量儀對刀、對刀塊對刀和（hé）試（shì）切法對刀等幾種辦法。

7、Z 向丈量儀對刀

Z 向丈量儀（yí）對刀精度較高（gāo）, 特別在銑削立式加工中心機床多（duō）把刀具（jù）在機上對刀時, 對刀效率較高, 投資少, 適宜於單件（jiàn）零件加工。

1） 立式加工中心機床單刀加（jiā）工時Z 向（xiàng）對刀（dāo）

立式加工中心機床單刀加工, 相似於數控銑床對刀不（bú）存在長（zhǎng）度補償的問題, 步驟如下:

( 1) 換上將用於加工（gōng）的刀具;

( 2) 運動刀具（jù）到工件正上方, 用Z 向丈量（liàng）儀（yí）丈量工件與刀（dāo）具之間的間（jiān）隔, 記載下當前機（jī）床( 機械) 坐標係的Z 軸讀數Z;

( 3) 將Z 值扣除此時Z向丈量儀（yí）的高度( 如50.03mm) , 然後將丈量值填入OFFSETSETTING- - > 坐標係- - >G54 的Z 項中（zhōng）;

( 4) 運轉（zhuǎn）G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正能否正確