1、開機準備

立式加工（gōng）中心機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回立式加工中心機床參閱零位（即回零），使機床對其今後的操作有一個基準方位。

2、立式加工中心裝夾工（gōng）件

立式（shì）加工中心工件裝夾前要先清潔好各外表，不能粘有油汙、鐵屑和塵埃，並用銼刀（或油石）去掉工件外表的毛刺。

 裝夾（jiá）用（yòng）的等高鐵一（yī）定要（yào）經磨床磨平各外表，使其光滑、平整。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固，能可（kě）靠地夾緊工件，對一（yī）些難（nán）裝（zhuāng）夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床（chuáng）工作台應清（qīng）潔幹淨，無鐵屑、塵埃、油汙；墊鐵一（yī）般放在（zài）工件的四角，對跨度過大（dà）的工件須要在中（zhōng）間加放等高墊鐵。

依據圖紙的尺度，使用拉尺查看工件的長寬高是否合格。

裝夾工（gōng）件時，依據（jù）編程作業指導書的裝夾（jiá）擺放辦法，要考（kǎo）慮避（bì）開加工的部（bù）位（wèi）和在加工中刀頭或（huò）許碰到夾具的狀況。

立式加工中心工件擺放在墊鐵上今後，就要依據圖紙要求對（duì）工件基準麵進行拉表，對於現（xiàn）已（yǐ）六（liù）麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

立式加（jiā）工中心工件拉表結束後一定要擰緊螺母，以避免裝夾（jiá）不結實而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，承認夾（jiá）緊好（hǎo）後差錯（cuò）不超差。

3、工件碰數

立式加工中心對（duì）裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參閱零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。辦法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數過程如下：

光（guāng）電式中止（zhǐ），機械式轉速（sù）450~600rpm。分中（zhōng）碰數（shù）手動移動工（gōng）作台X軸（zhóu），使碰數頭（tóu）碰工件（jiàn）一旁邊麵（miàn），當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對（duì）坐標值為零；再手動移動工作台X軸（zhóu）使碰數頭碰工（gōng）件的另（lìng）一旁邊麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時（shí）的相對坐標。

依據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），查看工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相（xiàng）對坐標數除以2，所得數值便是工件X軸的中間數值（zhí），再移動工作（zuò）台到X軸上的中間數值，把這點的（de）X軸的相對坐標值設（shè）定為零，這點便是工件X軸上的零位。

仔細把工件X軸（zhóu）上零位（wèi）的機械坐（zuò）標值記（jì）錄在G54~G59的其間一個裏，讓機床承認工件X軸上的零（líng）位（wèi）。再一次仔細查看數據（jù）的正確性。工件Y軸零位設（shè）定的過程同X軸的操作相同（tóng）。

4、依據編程作業指導書準備（bèi）好一切刀（dāo）具

依據立式加工中心編程作業指導書的（de）刀具數據，換上要進行加工（gōng）的刀具，讓立（lì）式加工中心刀具（jù）去碰擺在基準麵上的高度丈量器，當丈量器紅燈（dēng）亮時把這點的相對坐（zuò）標值設定為零。模具人雜誌微信不錯，值得重視 ！移動刀（dāo）具到安全的（de）地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設（shè）定為零，這點便是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其間一個裏。這就完成了（le）工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次仔（zǎi）細查看數據的正確性（xìng）。

單邊碰數的也是按上麵的辦法碰（pèng）工件X、Y軸（zhóu）的一（yī）邊，把（bǎ）這點的X、Y軸的相對坐標值（zhí）偏移碰數頭的半徑（jìng）便是X、Y軸（zhóu）的零位，最終（zhōng）把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其間一個裏。再一次仔（zǎi）細查看數（shù）據的正確（què）性。

查看零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的（de）邊懸，依據工件的尺度，目測（cè）其零點的（de）正確性。

依據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上（shàng）。

5、立式加工（gōng）中心加工參數的設（shè）定

在加工中主軸轉速的設定：N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工的進給速度設定：F=N×M×Fn
F：進給速度（mm/min）
M：刀具刃數
Fn：刀具的切削量（mm/轉）
每刃（rèn）切削量設（shè）定：Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃數
Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

6、立式（shì）加工中心開機加工

立式加工中心履行每一個（gè）程序的開始時有必要仔細查看其所用的刀具（jù）是否編程指導書（shū）上所指定的刀具。開始加（jiā）工時要把進給速度（dù）調到最小，單節（jiē）履行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在中止鍵上（shàng）有問（wèn）題立即中止，留（liú）意觀察刀具運動（dòng）方向（xiàng）以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速（sù）度到適宜，同時要對刀具（jù）和工件加冷卻液或冷風。

立式加工中心開（kāi）粗加工時不得離操控麵板太遠，有異常現象及時停機查看。

立式加工中心開粗後再拉表一次，承認工件沒有（yǒu）鬆動。如有則有必要從頭（tóu）校正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加（jiā）工作用（yòng）。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工結束後（hòu），應丈量其主要尺度數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即告訴當（dāng）班組長或編程員查看、解決（jué），經自檢合格後方可拆下，並有必要送檢驗員專檢。

加（jiā）工類型：孔加工：在加工中心上鑽（zuàn）孔前（qián）一（yī）定要先（xiān）用中心鑽定位，再用比圖紙尺度小（xiǎo）0.5~2mm的鑽頭（tóu）鑽孔，最終用適宜的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是（shì）要先用中（zhōng）心鑽定（dìng）位，再用比圖紙尺度小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最終再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時留意操控主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工（gōng）要（yào）先用（yòng）中心鑽定位，再用比圖（tú）紙尺（chǐ）度小1~2mm的鑽頭鑽孔，然（rán）後用（yòng）粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下（xià）單邊0.3mm左（zuǒ）右加工餘量，最（zuì）終用預先調好尺度的（de）精鏜刀進行精鏜，最（zuì）終一次精鏜餘量不能少（shǎo）於0.1mm。

直接數控（DNC）操作（zuò）：在DNC數控加工（gōng）前要先（xiān）裝夾好工件，定好零位，設定好參（cān）數。在計算（suàn）機中翻開要傳數的（de）加工程序進行查看，然後讓計算機（jī）進入DNC狀況，並（bìng）輸入正確加工程序的文件名（míng）。達人微信號：mujuren 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵（jiàn），這時機床（chuáng）操控器出（chū）現閃（shǎn）爍的LSK字（zì）樣。在計算機上按回（huí）車鍵（jiàn）盤就可進行DNC傳數加工。

7、工人自檢內容、範圍加工者在加工前（qián）有必要看清（qīng）楚工藝卡內容，清楚知道（dào）工件（jiàn）要加工的部位、形狀、圖紙各尺度並知道其下工序加工內容。

工件裝（zhuāng）夾前應先丈量坯料尺度是否契合（hé）圖紙要求，工件裝夾時有必要仔細查看其擺放是否與編程作業指導書一致。

在立式加工中心粗加工完（wán）成後應及時進行自檢，以（yǐ）便對有差（chà）錯的數據及時進行調整。自檢（jiǎn）內容主要為（wéi）加工部位的方位尺度（dù）。如：工件是否（fǒu）有鬆（sōng）動；工件是否正確（què）分（fèn）中；加工部位到基準邊（基準點）的尺（chǐ）度是否（fǒu）契合（hé）圖紙要求（qiú）；加工部位相互間的方位（wèi）尺度。在查看完方位尺度（dù）後要對粗加工的形狀尺（chǐ）進行（háng）丈量（圓弧（hú）除外）。

經（jīng）過立式加工中心粗加工自檢後才進行精加工。精（jīng）加工（gōng）後工人應對加工部位的形狀尺度進自檢：對（duì）垂直麵的加工部位檢測其根（gēn）本（běn）長寬尺度；對斜麵的加工部位丈量圖紙上標出的基（jī）點（diǎn）尺度。