數控銑（xǐ）床中的模（mó）具是製（zhì）造工件的重要工具，在加工過（guò）程中可能會有一些缺（quē）陷，因此工件製造後不好使用。為了更好地（dì）製造相關工件，山東LUTUBE视频在线观看數控為您（nín）詳細介紹了7項措施。

　　1.砂輪的合理選擇及修整

　　采用白鋼玉的砂輪比較好，其性能硬脆，容易產生新的刃（rèn）口，數控銑床（chuáng）因此切削力（lì）小（xiǎo），磨削熱小，粒度使用中等粒度，例（lì）如46-60頸比較好。四輪硬度采用中間延（yán）展性和柔（róu）軟性(ZR1，ZR2，R1，R2)。

　　拋光時選擇合（hé）適的砂輪是很重要的。對模具鋼的高鈈狀態，最好使用GD單晶剛玉砂輪。加工硬質合金、急冷硬度高的材料時，優先采用有機粘結（jié）劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪的磁性好，研磨工件的粗糙度可達Ra0.2m。

　　近年來，隨著（zhe）新材料的應用，CBN(立方氮化物)砂輪具有非常好的加工效（xiào）果，在CNC成型研（yán）磨機、坐標研磨機、CNC內外研（yán）磨機上完成，效果優於其他種類的砂輪。

　　數（shù）控銑床（chuáng）磨削加工時要及時修整砂輪，保持砂輪的鋒利（lì）度。砂輪鈍化後（hòu），在（zài）工件表麵滑動和擠壓，在工件（jiàn）表麵燒傷，強度下降。

　　2.數控銑（xǐ）床冷卻潤滑劑的（de）合理使用（yòng）

　　起到冷卻、洗滌、潤滑（huá）三個主要作用，保持冷卻（què）潤滑幹（gàn）淨，使磨削熱在允許範圍內，防止工件熱變形。

　　改善（shàn）研磨時的冷卻條件(如浸（jìn）油四輪或內部冷卻四（sì）輪等)。

　　將切削（xuē）液引入砂（shā）輪的中心，可使切削液直接進入磨削區，起到有效的（de）冷卻作用（yòng），防止工件（jiàn）表麵灼（zhuó）傷。

　　熱處理（lǐ）後將淬火（huǒ）應力（lì）降至最低。

　　淬火應（yīng）力、網（wǎng）狀碳（tàn）化組織由於研磨力的作用，組織發生相變，工件容易出現裂紋。對於高精度模具，要消除磨削的殘（cán）餘應力，磨削後必（bì）須進行低溫時效處理，以提高韌性。

　　4.數控銑床去除磨削應力

　　消除磨（mó）削應力，將模具（jù）在260C-315C鹽浴中浸泡1.5min，然後在30C油中冷卻，硬度減少1HRC，殘餘應力減少40%-65%。

　　5.數控銑床恒溫研磨

　　尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精（jīng）密磨削時，要注意環境溫度（dù）的影響，需要恒溫磨削。計算結果顯示，300毫米長的鋼，溫差為3時，材料有約10.8m的變化(10.8=1.233，每100毫米變形量為1.2m/)，各精加工過程應（yīng）充分考慮這一因（yīn）素的影響。6.使用（yòng）電解研磨

　　電解磨削加工可以提高模具（jù）製造精（jīng）度和（hé）表麵質量（liàng）。

　　電解研磨時（shí），砂輪不是刮去氧化膜（mó）研磨金（jīn）屬，而是研磨力（lì）小，研磨熱度小，不會發生研磨機、裂紋、燙傷等現象，一般表麵粗糙度優於RA  0.16  m。另外，砂輪的磨損量像磨削（xuē）硬質合金一樣小。碳化矽砂輪的（de）磨損量約為研磨硬質合金重量的400%至600%。電解研磨時，砂輪的磨（mó）損（sǔn）量僅為硬質合金磨損（sǔn）量的（de）50%至100%。

　　7.數控銑床磨削量的合理選擇

　　徑（jìng）向進（jìn）給使用小細研磨方法，甚至細研磨。例如（rú）：適當減少徑向轉移和四輪速度，增加軸向轉移，減少四輪（lún）與工件接觸的麵積，改（gǎi）善熱條件，有效控製表麵溫度上升。