產品性能：DHM500臥式鏜（táng）銑床數控加工中心長2.4米，三軸線規55，工作台轉台固定（dìng），立柱（zhù）前後左右移動，采用BT50-150的主軸，也（yě）是強力動柱臥式加工中心，加工精度較高，

產品優勢：臥式數控加工（gōng）中心DHM500適合做（zuò）長條形工件，占地麵積小，裝卸工件比較方便，性價比較高，一次（cì）裝夾進行（háng）四個麵的銑削、鑽孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲，等多種工序。依次完成工件多個麵上（shàng）多工序的加工

動柱強力銑係列（liè）加工中心機床，是（shì）引進 吸收國內外先進設備生產 裝配製造（zào）工藝經過多次升級改（gǎi）進的產品 產（chǎn）品（pǐn）經眾多客（kè）戶實際加工論證 產品質（zhì）量穩定（dìng），技術指標和機床配置均達到先進（jìn）水平。

本機床進給軸為X、Y、Z三座（zuò）標（biāo）控製 ，十字滑座移動的立式加工（gōng）中心 主軸為伺服電機動力（lì）驅動，刀庫容量24把。能夠實現（xiàn）對各種盤（pán）類、板（bǎn）類、殼體、凸（tū）輪、模具等複雜零件在一次裝夾下，完成（chéng）鑽、銑（xǐ）、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適用於（yú）各行業的各種複雜零件的單件和批量生產。加工（gōng）實現程（chéng）序化（huà），縮短（duǎn）了生產周期，從而（ér）使用（yòng）戶獲得良好的經（jīng）濟效益。

一（yī）．機床功能及特點說明

機床總體布局

係（xì）列臥式（shì）加工中（zhōng）心采用臥式框架布局，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工（gōng）作台沿滑座（zuò）橫向移（yí）動(X向)的結構。

床身（shēn）、工作台、滑座、立（lì）柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹（shù）脂砂鑄件，且經過兩次時效處理（lǐ）消除應力，穩定性好，強度高（gāo），確（què）保（bǎo）機床長期使用精（jīng）度（dù）的穩定性，為機床性能的穩定性（xìng）提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優化設計，提高大件（jiàn）和整機的（de）剛性和穩定性，有效抑製了切削力導（dǎo）致機床的變形和振動。

拖動係統

X、Y、Z軸線性導軌副采用均為台灣高品質加（jiā）寬線性導軌，配合自動強製集（jí）中潤（rùn）滑，減少進給運動（dòng）的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命（mìng）。

X、Y、Z三軸傳動的滾珠絲杠，采用台（tái）灣專業配套生產廠商HIWIN提供的C3級雙螺（luó）母預緊滾珠絲杆，滾珠絲杆兩端軸承采用進口P4級60º接觸角絲杆專用軸承（chéng），絲杠（gàng）支承采用預拉伸結構，大大降低了機（jī）床長時間運轉中熱（rè）變形對精度的（de）影響。

Z軸（zhóu）伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷（duàn）電的情況下，能夠（gòu）自動抱閘將電機軸（zhóu）抱緊（jǐn），使之不能轉動，起到安全保護的作用（yòng）。

主（zhǔ）軸組

采用台灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要（yào）零部件均經過強化處理；采用世界知名廠（chǎng）牌P4級主軸專用（yòng）軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件（jiàn）下組裝完成（chéng）後，均經過電腦平衡校正及（jí）跑合測試（shì），使得整套主軸的（de）使用壽命長，可靠性高。

主軸在其（qí）轉速範圍內可實現無級調速，主軸采用電機內（nèi）置編碼器（qì）控製，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

刀庫

采用高質量的高質量的24把伺（sì）服（fú）圓盤刀庫高速（sù）自動（dòng）換刀刀庫，換刀（dāo）準確（què），時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求。刀（dāo）柄采用 BT40 標準，拉釘采用 45°。

切削冷卻係統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：450W，冷（lěng）卻泵（bèng）流量2.5m³/h。

主軸箱端麵配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以（yǐ）風冷，並且隨意切換（huàn），冷卻過程可以通過M代碼或控製麵板進行（háng）控製（zhì）。

配置清潔氣槍，用來清潔機床。

氣動係統

氣動三聯件能夠過濾（lǜ）氣源中的雜質和水分，防（fáng）止不純淨的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控製，保證主軸鬆刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

機床防護

機床采用符合安全標準（zhǔn）的防護間，既防止冷卻液（yè）飛（fēi）濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻（què）液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

潤滑係統

導軌、滾（gǔn）珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自（zì）動稀油潤滑，各（gè）個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動麵均勻潤（rùn）滑，有效的減少（shǎo）了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾（gǔn）珠絲杠副和導軌的使用（yòng）壽命。

排（pái）屑係統

Y軸分體式防護結構（gòu）使加工過程中產（chǎn）生的鐵（tiě）屑直接落到床身上，床身（shēn）內部大斜麵結構使得鐵屑很順利的（de）滑（huá）落到水箱中（zhōng），後（hòu）排屑結（jié）構保證了車間內部的整潔，然後定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理，簡單實（shí）用而且經濟（jì）性好。

機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電（diàn）

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環境（jìng）溫（wēn）度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

二、主要（yào）規格及技術參數